VOCs有機的で独特な臭いの排ガス処理技術紹介

VOCs有機性および臭気排出制御技術の導入
VOCs有機性および特有の臭気廃棄物ガス処理技術紹介

VOCs有機性廃棄物VOCs有機性廃棄物ガス
 現在の有機性廃棄物および臭気排出制御技術は、通常、業界および特定の条件に基づいて、より安全で排出基準を確保しています。当社は、様々な技術の中から最適な処理工程を選択することにより、次のような有利な立場にある技術をいくつか有しています：
  現在、有機性排ガスや特有の臭い排ガスの処理技術は比較的複雑です。技術は業界と特定の作業条件に基づいて編集され、安全で標準的な放出を保証します。さまざまな技術の中で、当社には次の利点があります：
1.
 レドックス+ UV /イオンビーム技術

2。酸化吸収+活性炭の吸収と脱着+ RCOテクノロジー   
酸化吸収+活性炭の脱着+ RCOテクノロジー

3.ゼオライトランナー+ RTO / RCOテクノロジー  
ゼオライトホイール濃縮+ RTO / COテクノロジー

4.   
高度な触媒酸化吸着テクノロジー

5.    
生分解および無害テクノロジー

6.   
複雑なコンポーネントの処理のための酸素熱分解テクノロジー廃ガス

VOC
工業用有機廃ガス総合ソリューション

01
     ゼオライト回転濃縮＋深部凝縮回収技術ゼオライト回転濃縮＋深部凝縮回収技術

●ホイール濃縮・凝縮回収システムは、世界トップクラスのホイール濃縮技術を導入し、自社開発の排ガス凝縮回収技術を組み合わせた効率的な技術です。溶剤回収システム。このシステムは、吸着技術と凝縮回収技術を有機的に組み合わせたもので、製品の統合性が高く、吸着・脱着・凝縮処理により、単一組成、高回収量、大風量、中高濃度の有機排ガスを回収し、高価値の溶剤を回収して廃棄物に変えることができます。資源の再利用を実現する宝。
ランナー濃度凝縮回収システムは、世界をリードするランナー濃度技術を導入し、独自に開発した排ガス凝縮回収技術を組み合わせることにより開発された効率的な溶剤回収システムです。このシステムは、吸着技術と凝縮回収技術を有機的に組み合わせ、高度な製品統合を実現しています。単一組成、高回収率、大風量、中高濃度の有機排ガスから高価値溶剤を吸着脱着凝縮処理で回収し、廃棄物を宝物にして資源再利用を実現

•プロセスの原理
•前処理および予備的な凝縮回収の後、有機性排ガスは濃縮ランナーに入ります。濃縮ランナーの中核はハニカムランナーです。これは特殊な吸着剤である疎水性ゼオライトです。ゼオライトは揮発性有機化合物を高効率で吸着します。VOCの排気ガスはランナーを通過し、ゼオライトはVOCを吸着してクリーンになります。ガスは大気中に放出されます。吸着されたVOCは、脱着ゾーンから高温で脱着され、脱着されたガスは高濃度で低流量の濃縮排ガスであり、この濃縮排ガスは凝縮システムに導入されて凝縮し、液体溶剤を回収します。
  前処理と予備的な凝縮回収の後、有機性廃ガスは濃縮ランナーに入ります。濃度ランナーのコアは、特別な吸着材料であるハニカムランナーです-疎水性ゼオライト。ゼオライトはVOCガスを高効率に吸着します。VOCの排ガスはランナーを介してゼオライトに吸収され、クリーンなガスが大気中に排出されます。吸着されたVOCは脱着部の高温で脱着され、脱着ガスは高濃度・低流量の濃縮排ガスであり、凝縮装置に導かれて凝縮され、液体溶剤を回収することができます。

02ゼオライトホイールエンリッチメント+ RTO / COテクノロジー
ゼオライトホイールエンリッチメント+ RTO / COテクノロジーゼオライトホイールエンリッチメント+ RTO / COテクノロジー

の組み合わせは、排気ガス量は多いが濃度が低いVOCガスに使用されます。ランナーの表面を濃縮するときに吸収されます。吸収されたガスの体積は3〜20倍に圧縮されます。圧縮された高濃度排気ガスは、RTOまたはCOに排出されて処理されます。VOC濃度の高いガスは、エネルギーとしてガス/燃料を置き換えることができます。
ゼオライトホイール濃度とRTO / COの組み合わせは、廃ガスが多いが濃度が低いVOCに使用されます。まず、VOCガスは濃縮ホイールの表面を通過するときに吸収され、吸収されるガスの量は3-20回圧縮された圧縮された高濃度廃ガスは、RTOまたはCOに排出されて処理されます。VOC濃度の高いガスは、ガス/燃料油の代わりにエネルギーとして使用できます。

有機廃棄ガスは再生セラミックボディを流れます。加熱後、温度は急速に上昇します。炉内の温度は800度に達する可能性があります。有機廃棄ガスのVOCは、この高温で二酸化炭素と水蒸気に直接分解され、無毒で無味です。高温煙。
有機性排ガスは熱セラミック本体を通って流れます。加熱後、温度は急速に上昇します。炉内の温度は800度に達する可能性があります。有機性排ガス中のVOCは、この高温で二酸化炭素と水蒸気に直接分解されます。 、無毒で味のない​​高温煙道ガスを形成します。
混合ガスはわずかに低温の再生セラミックを流れ、大量の熱エネルギーが煙道ガスから次のサイクルで有機性排ガスを加熱するために使用される再生体に伝達されます。高温の煙道ガスの温度は大幅に低下し、熱回収システムを通過します。他の媒体との熱交換により、排煙温度はさらに低下し、最終的に屋外の大気に排出されます。
混合ガスは、やや低温の蓄熱セラミックスを流れ、次のサイクルで排煙から蓄熱体に大量の熱エネルギーが伝わり、有機性排ガスを加熱します。高温の煙道ガスの温度が大幅に低下し、熱回収システムなどの媒体を介して熱交換が行われます。煙道ガスの温度はさらに低下し、最終的に屋外の大気に排出されます。
（1）運転範囲：炉のガス、化工電気水泳、組み立て、ラッカー、印刷、電気などのガス処理
該当する産業範囲：排気オーブン、化学電気泳動、塗装、塗装、印刷、電子機器、その他の産業でのガス処理
（2）适应废    
ガス浓度：500〜10000mg / m3排気ガス濃度に適応：500〜10000mg / m3
RTOシステムには複数の蓄熱室が設定されており、各蓄熱室が確実に蓄熱-放熱-スイープなどの手順を順番に実行し、継続的に機能します。熱を放出した後、クリーンエアを再生器に導入して部屋を掃除する必要があります。掃除が完了すると、「蓄熱」プロセスに入ることができます。そうしないと、残留排気ガス分子が煙突とともに大気中に放出され、処理効率が低下します。
RTOシステムでは、複数の蓄熱器が設置され、各蓄熱器が蓄熱、放熱、洗浄、およびその他の手順を順番に経験し、継続的に機能するようにします。「放熱」後、クリーンエアを再生器に導入して部屋を掃除する必要があります。洗浄後は「蓄熱」に入ることができますが、さもないと残留排気ガス分子が煙突とともに大気中に放出され、処理効率が低下します。

03高度な触媒酸化吸着技術
高度な触媒酸化吸着技術

は、従来の処理技術における古典的な化学酸化法の改良に基づく新しい技術手法であり、AOPと呼ばれる高度な酸化技術高度なOxidationProcessesです。分解が困難な汚染物質をCO2、H2O、無害なカルボン酸に酸化し、ほぼ完全に酸化するヒドロキシルラジカル（0H）を指します。それは難溶性汚染物質に対処するための最も有望な方法です。
高度な酸化技術は、伝統的な処理技術における古典的な化学酸化法の改革に基づいて歴史的な瞬間に発生する新しい技術手法です。高度な酸化技術は、単にAOPと呼ばれます。ヒドロキシルラジカル（0H）は、難溶性汚染物質をCO2、H20に酸化します。 、および無害のカルボン酸、ほぼ完全な酸化難溶性汚染物質を処理するための最も有望な方法です。
悪臭ガスの処理にはAOP技術が使用され、ヒドロキシラジカルと殺菌、消毒、脱臭、有機物との反応後、最終製品はCO2、H2O、および無害なカルボン酸になります。酸化触媒は貴金属酸化物です。触媒の作用により、酸化剤は非常に酸化性の高いヒドロキシルラジカル（0H）を生成します。これらのラジカルは、ほとんどすべての有機物とそれに含まれる水素（H）と炭素（C）を分解できます。水と二酸化炭素に酸化されます。電力消費と水の消費に加えて、他の原材料を消費せず、二次汚染を引き起こさず、二次処理を必要としません。
悪臭ガスを処理するためにAOPテクノロジーを使用すると、ヒドロキシルラジカルは、殺菌、消毒、脱臭後の有機化合物と反応し、その最長寿命成分はCO2、H20、無害なカルボン酸です。酸化触媒は貴金属酸化物です。触媒の作用により、酸化剤は酸化力の高いヒドロキシルラジカル（0H）を生成し、ほとんどすべての有機物を分解して水素（H ）とそれに含まれる炭素（C）は水と二酸化炭素に含まれます。消費電力に加えて、水の消費量、その他の原材料、二次汚染、二次処理はありません。

04
生分解無害技術生分解無害技術生分解無害技術

は、「微生物」分解技術を採用し、フィラーに生えている脱臭微生物を用いて臭気中の臭気を吸収・分解し、脱臭の目的を達成します。微生物は、小細胞、大表面積、強力な吸着、各種代謝​​などの特徴を持っているため、悪臭物質への微生物細胞の吸着・吸収・分解機能を利用して、捕集システムで臭気を捕集し、活性微生物が充填されたフィルター層を通過します。悪臭物質を吸着した後、CO2、H2O、HNO3などの単純な無機物質に分解されます。
生物洗浄・脱臭技術は、充填剤上に生える脱臭微生物を用いて臭気中の臭気を吸収・分解し、脱臭の目的を達成する「微生物分解」技術を採用しています。小さな細胞サイズ、大きな表面積、強力な吸着、さまざまな代謝タイプの特性により、臭いは収集システムによって収集され、活性微生物で満たされたフィルター層を通過します。悪臭物質に対する菌体の吸着・吸収・分解機能を利用して、悪臭をCO2、H2O、HNO3などの単純な無機物に吸収・分解します。

05   
複合成分排ガス

VOCの処理のための酸素熱分解技術排ガスにはさまざまな種類と発生源があり、VOC排ガスは高濃度（VOCs> 10000mg / m3）と低濃度（VOCs <10000mg / m3）に分類されます。 M）2種類。排ガス中のVOCの多くは、原材料、中間製品、製造工程で使用される製品です。VOCの価値と回収コストを総合的に考えると、高濃度排ガスをリサイクルする必要があり、低濃度排ガスを直接浄化することができます。次の図に示すように、さまざまな濃度および種類のVOC廃ガスに対して、回収および精製用の2つの基本ユニットモジュールを設計しました。これらは、単独または組み合わせて使用​​できます。
VOCの排気ガスにはさまざまな種類があり、さまざまな発生源があります。VOCの排気ガスは、高濃度（VOCs> 10000mg / m3）と低濃度（VOCs <10000mg / m3）に分けられます。排気ガス中のVOCの多くは、原料、中間製品、製造工程で使用される製品です。VOCの価値とリサイクルのコストを考慮すると、高濃度の排気ガスはリサイクルして再利用する必要があります。低濃度の排気ガスを直接浄化できます。さまざまな濃度と種類のVOC廃ガスに対して、下図に示すように、個別にまたは組み合わせて使用​​できる、回収および精製用の2つの基本ユニットモジュールを設計しました。

（1）回収モジュール回収モジュール

 は、凝縮と吸収を組み合わせた方法でVOC廃ガスを冷却し、有機物をガスから液滴に分離します。残りのガスは回収塔に入り、低揮発性吸収剤に吸収されます。吸収体は、製造プロセスで使用される原材料、中間製品、製品、およびその他の材料を優先的に選択し、吸収された材料は、リサイクルのために製造装置に戻すことができます。回収工程は特殊構造の吸収塔を採用しています。排ガス流量が大きく変動します。少量の吸収剤で理想的な吸収効果が得られます。操作の自由度が高く、回収率が高いというメリットがあります。
 凝縮と吸収を組み合わせた方法は、VOCの排気ガスを最初に冷却するために使用されます。これにより、有機物から形成された液滴の一部がガスから分離され、残りのガスは回収塔に送られ、低揮発性吸収剤で吸収されます。 。吸収剤は、製造工程で使用される原材料、中間生成物、製品および他のシステムに存在する材料を優先的に使用し、吸収後に得られた材料は、リサイクルのために製造装置に戻すことができる。回収工程は特殊構造の吸収塔を採用しており、排気ガス流量が大きく変動します。理想的な吸収効果は、少量の吸収剤を使用することによって達成できます。これは、操作の柔軟性が大きく、回収率が高いという大きな利点があります。

（2）浄化モジュール浄化モジュール
 
は、嫌気性分解法を採用し、VOC排出ガスのワンストップ浄化を行う。VOCの排ガスは、精製された高温の排ガスと熱交換し、精製塔に進入した後、酸化反応を経て排出されます。各種排ガスに対応し、塩素、窒素、硫黄、リン等を含む
VOCの浄化後に発生する酸性ガスを中和・吸収するアルカリ吸収装置を装備することができます。酸素分解法によるVOCの排ガスのワンストップ浄化を行います。排気ガスは、浄化された高温の排気ガスと交換されます。浄化塔に入った後、VOCは酸化反応を受けて標準に排出されます。さまざまなタイプの排気ガスには、アルカリ吸収装置を装備することもできます塩素、窒素、硫黄、リンを含むVOCの精製後に発生する酸性ガスの中和および吸収