酢酸ベンジル製造の調製方法
酢酸ベンジルは、合成香料で最も生産されている品種の1つであり、主に日常の化学産業の香料配合物に使用されています。国内製品のほとんどは輸出されており、主にアジアとヨーロッパの市場で消費されています。ここでは、酢酸ベンジルの4つの調製方法とその長所と短所について説明します。
合成ルート1：ベンジルアルコール法
ベンジルアルコールと酢酸は硫酸の存在下で相互作用します。酸を洗い流した後、真空蒸留のためにホウ酸を加える。ベンジルアルコールをホウ酸と組み合わせてホウ酸エステルを形成し、これを反応器に残した。また、ベンジルアルコールはホウ酸エステルを水と一緒に加熱することでリサイクルできます。
このルートは主に、米国のFriteesche、オランダのDSM、ドイツのH＆Rなどの先進国の一部の企業で使用されています。
このプロセスは、シンプルなルート、高品質、純粋な香りを特徴としていますが、原材料のコストが高く、原材料の価格です。ベンジルアルコールは酢酸ベンジルとほぼ同じです。コスト、装置の深刻な腐食、過度の副反応、複雑な後処理、および廃液の大量排出を考慮すると、これは理想的な方法ではありません。
合成ルート2：塩化ベンジル法
塩化ベンジルと酢酸ナトリウムの反応は、相間移動触媒の触媒下で行った。反応後、蒸留により酢酸ベンジルを得た。このルートは最も経済的なルートであり、Tianjin Dacals、Fujian GREENPINEなどのほとんどの国内企業で使用されています。
このプロセスは、原材料と製品の低コストが特徴です。しかし、塩化ベンジルの変換が不完全なため、少量が残り、香りに深刻な影響を及ぼしました。
したがって、生成物を精製する必要があり（加水分解、多重蒸留など）、生成物の収率は低く、一般に約70％にすぎません。
合成経路3：ベンジルエーテル法
ベンジルエテ、無水酢酸およびp-メチルベンゼンスルホン酸を混合した後、反応は加熱後2〜6時間続き、その後酢酸ベンジル粗生成物が得られた。完成品を得るには、ろ過、洗浄、アルカリ洗浄、精留も必要です。このプロセスの代表的な会社：AkOおよびFritezsche Co.、LTD。、Wuhan Xuzengboyuan Chemical Co.、LTD。、Wuhan Organic Industry Co.、LTD。
この方法で得られる生成物の純度は99.5％程度に達し、総収率は80％以上に達する可能性があります。
合成ルート4：トルエン法
触媒の作用下で、トルエンと酢酸に酸素を注入し、1ステップで酢酸ベンジルを生成しました。プロセスは単純で、副産物は比較的緑色の水です。しかし、反応に必要な高圧、生産設備の厳格な要件、および不十分な操作のセキュリティにより、工業生産には適していません。
